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当PVDC层压复合膜的开发和应用分析上

发布时间:2021-09-11 16:58:48 阅读: 来源:钛白粉厂家

PVDC层压复合膜的开发和应用分析(上)

摘 要 本文介绍了国内高阻隔材料的应用现状和PVDC层压复合膜开发过程中的难点及解决办法。将PVDC层压复合膜与其它高阻隔复合材料进行比较,重点突出其卓越性能,并展望了它的应用前景。

关键词 PVDC 层压复合 高阻隔材料 开发 应用

随着包装技术的不断发展,塑料复合包装材料的应用领域不断扩大,能够提供保质、保鲜、保风味以及延长货架期的高阻隔塑料包装材料,在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛应用。

高阻隔包装材料通常指对气体、液体渗透物具有高阻隔作用的材料,具体表现为:防止氧气的侵入使商品氧化变质;防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变;防止香气、二氧化碳和异味的透比强度较高过,使商品变味和变质。

国际塑料界习惯用“透过率”这一物理量来衡量塑料阻隔性能的差别。通常用25.4μm厚1m2面积的塑料薄膜在23℃、一个标准大气压、相对湿度50%RH、在24小时内透过氧气的体积(cm3)作为对比单位,其值在10以下称之为高阻隔塑料;10充电时间大大缩短-100称为中阻隔塑料;100以上称之为普通阻隔塑料。目前已实现工业化生产的高阻隔塑料有EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、PAN(聚丙烯腈)三种(见表一)。投入大规模工业应用的高阻隔塑料有PVDC和EVOH。据统计,1992年全世界高阻隔塑料产量为126万吨,其中PVDC树脂产量占108万吨,占总产量的80%以上。一、 国内PVDC的应用现状

我国“七五”、“八五”期间将发展高阻隔包装材料的生产、加工、应用列入攻关项目。直到二十世纪九十年代,伴随着火腿肠加工技术的引进,PVDC才在我国得到大量应用。在随后的十年中,洛阳春都、漯河双汇、山东金锣、南京雨润等厂家的火腿肠生产量逐渐扩大,一些企业如洛阳春都、漯河双汇、山东金锣、广东高明等相继从国外引进了先进的PVDC生产线,使PVDC在中国进入迅猛发展时期。截止2000年,我国PVDC塑料产江苏常州成立了江南石墨烯研究院量已达到15万吨,成为继美国、日本之后第三大生产应用国。但目前我国PVDC产品结构比较单一:因为虽然PVDC薄膜是阻隔性能最优异的塑料包装材料之一,但是其本身既不能使用普通的干法复合工艺和方法来制造复合薄膜又不能使用普通的热封方法封合的特点,使它局限于西式灌肠用肠衣薄膜。随着肉食品的多样化和对高阻隔性复合包装材料需求的增长,市场呼唤既耐高温蒸煮又可热封的透明的复合膜的出现。把PVDC塑料制成复合包装材料就成为塑料包装行业人人都想实现的目标。

二、 PVDC复合膜的开发

我们从1993年开始进行PVDC塑料加工技术的研究。在充分消化吸收PVDC加工技术和了解国内、外食品包装的发展趋势之后,我们从1997年起致力于8、打开光圈环PVDC层压复合薄膜的研究。在开发过程中,我们遇到最大的难点问题是:PVDC收缩率过大,难以复合。

我们知道:做为复合基材,需要保证其尺寸稳定性,以保证复合后复合膜的外观平整度。PVDC由于其自身特性和加工工艺的原因,其100℃热水收缩率过大(22%左右),无法保证正常的复合及复合后的效果。我们通过对树脂配方的改进和生产工艺的控制,使其收缩率降到一定程度。若采用普通的干法复合工艺复合,PVDC薄膜必需经过60~80℃的长烘道,在这一情况下,它仍将发生较大的收缩(见图1),而无法获得尺寸稳定、表观平整的复合薄膜。为此,我们采用无溶剂复合工艺和复合设备,在复合过程中,由于涂胶辊与薄膜接触时间非常短,由涂胶辊传导给PVDC的热量有限,选择适用的工艺温度,可以既保证胶粘和粘度的降低又避开了PVDC复合时受热引起的收缩问题。

之后,如何解决PVDC在高温蒸煮时发生变形和脱层是我们通过的又一个重视课题。我们通过大量的试验,一方面在复合工艺设备上通过调整第一、二放卷张力,使之匹配;另一方面通过层间处理和一系列粘合性能的试验,筛选出了适用于高温蒸煮(121℃,30min)的胶粘剂。这种无溶剂型胶粘剂具有很高的初粘力和后期粘接强度,它使PVDC在复合膜的中间层客观存受到的粘接力远远大于PVDC受热收缩时产生的收缩力,有效地保证了复合薄膜在蒸煮时和蒸煮后的层间粘合牢度和外观的平整度。

随着这两大技术措施的成功采用,直接用PVDC制造耐高温蒸煮复合膜的技术难关被攻关。通过几年的工作实践,我们取得了完全技术突破:根据复合膜包装内容物杀菌温度的要求不同,我们分别采用了CPE(≤100℃时)、CPP(121℃时)作为热封层,有效地保证了热封强茺;通过对PVDC加工工艺的改进,解决了降低PVDC厚度时破泡频繁,成品率较 技术难题,生产出了厚度≤20μm的PVDC基材薄膜,在保证性能的前提下,有效地降低了PVDC所占的成本比例,从而使PVDC复合膜整体成本降低到与三层尼龙复合膜接近的程度。我们先后开发出了适用于各种制袋机和自动成型机的PVDC三层低温层压复合膜;BOPP(或BOPET)/PVDC/CPE、三层高温层压复合膜:BOPP(或BOPET)/PVDC/CPP、四层抗穿棘型高温层压复合膜:BOPP(或BOPET)/PVDC/BOPA/CPP和其它特殊功能型的PVDC复合膜。

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